Leichtbau-Aluminium für industrielle Anwendungen
Leichtbau-Aluminium bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in zahlreichen Branchen: überall dort, wo geringes Gewicht, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit gefragt sind. Durch die hohe Recyclingfähigkeit ist Aluminium zudem ein Werkstoff mit Zukunftspotenzial in ressourcenschonenden Materialkreisläufen.
Wir von STEP-G entwickeln innovative und nachhaltige Aluminium-Leichtbaulösungen auf Basis stranggepresster und weiterbearbeiteter Profile. Mit jahrzehntelangem Know-how realisieren wir kundenspezifische Strangpressprofile entlang der gesamten Wertschöpfungskette: von der Gießerei über das Strangpressen bis zur Weiterbearbeitung und Oberflächenveredelung.
Sie haben ein konkretes Projekt? Sprechen Sie uns an. Wir unterstützen Sie von der technischen Konzeption/Dimensionierung bis zur Serie.
Unsere Aluminium-Leichtbaulösungen auf einen Blick
Hier erhalten Sie einen Überblick über unsere Aluminium-Leichtbaulösungen. Wählen Sie einen Anwendungsbereich und erfahren Sie mehr über typische Anforderungen, geeignete Profilkonzepte sowie Weiterbearbeitung und Oberflächen.
Leichte und sichere Aluminiumlösungen für unterschiedliche Antriebstechniken.
Beeindruckend nachhaltige und leichte Großprofile.
Innovative Aluminiumlösungen für maximale Effizienz und Sicherheit.
Variantenreiche und größendifferenzierte stranggepresste Aluminiumkomponenten.
Innovative und stranggepresste Aluminium-Systemlösungen.
Vielfältige Aluminiumlösungen für Konstruktionsbauteile.
Nachhaltig einsetzbare Pressbolzen mit individuellen Aluminiumlegierungen.
Maßgeschneiderte Produktlösungen mit Mehrwert.
Anwendungsbereiche und Einsatzgebiete von Aluminium
Aluminium wird in zahlreichen industriellen Anwendungsbereichen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, hohe Stabilität und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. Typische Anwendungsgebiete von Aluminium finden sich unter anderem im Fahrzeugbau, im Maschinen- und Anlagenbau, im Bauwesen, in der Verteidigungsindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt.
Im industriellen Umfeld ist dabei entscheidend, dass sich Profile und Komponenten exakt an funktionale Anforderungen anpassen lassen, etwa hinsichtlich Tragverhalten, Schnittstellen, Toleranzen und Montagekonzept. Die Kombination aus Werkstoff, Profilgeometrie und Weiterbearbeitung ermöglicht langlebige und wirtschaftliche Konstruktionen für unterschiedliche Einsatzgebiete.
Technische Umsetzung und Aluminiumprofil-Bearbeitung
Die technische Umsetzung von Aluminium-Anwendungen erfordert eine präzise Abstimmung von Profilgeometrien, Legierungen und Bearbeitungsprozessen. Für eine funktionale Auslegung und serientaugliche Umsetzung sind insbesondere folgende Faktoren relevant:
- Profilgeometrie, Funktionsmerkmale und Toleranzen
- Legierungen, mechanische Kennwerte und Werkstoffkennwerte (Umformbarkeit, Korrosion, physikalische/chemische Eigenschaften, Schweißbarkeiten)
- Bearbeitungsumfang der verschiedenen Arbeitsschritten (z. B. Fügen, Befestigen, Referenzieren)
- Oberflächenanforderungen (funktional/optisch, Korrosionsschutz)
- Montagekonzept
In der Aluminiumprofil-Bearbeitung werden Strangpressprofile je nach Anforderung weiterbearbeitet, um montage- und funktionsgerechte Bauteile (entsprechend der Kundenspezifikationen) zu realisieren. Typische Bearbeitungsschritte sind Sägen, Fräsen, Bohren, Schweißen und Biegen, ergänzt um definierte Anschlussflächen sowie anwendungsspezifische Merkmale wie Bohrbilder, Funktionsfläche oder Passungen.
Auch Aluminium-Großprofile ermöglichen die Umsetzung komplexer Konstruktionen mit integrierten Funktionen und reduzierter Bauteilanzahl. Durch die abgestimmte Prozesskette aus Strangpressen, Weiterbearbeitung und Oberflächenveredelung entstehen profilbasierte Lösungen, die technischen und wirtschaftlichen Anforderungen gerecht werden.
Anforderungen in der Industrie: Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit
Neben dem Gewichtsvorteil sind in industriellen Aluminium-Anwendungen vor allem Wirtschaftlichkeit und reproduzierbare Prozesse entscheidend. Profilbasierte Lösungen mit Aluminium können im Bereich Leichtbau dazu beitragen,
- Materialeinsatz durch funktionsgerechte Profilgeometrien zu reduzieren
- Bauteilanzahl und Montageaufwand durch Funktionsintegration zu senken
- Prozesssicherheit über definierte Bearbeitungsfolgen und Toleranzkonzepte zu erhöhen
- Qualitätsanforderungen durch prüf- und dokumentierbare Merkmale abzusichern
- Rückverfolgbarkeit entlang der Prozesskette zu unterstützen
So lassen sich technische Anforderungen und kostenrelevante Faktoren bereits in der Auslegung von Profil, Legierung, Bearbeitung und Oberfläche gemeinsam berücksichtigen.
Auf Wunsch unterstützen wir die Dokumentation und Nachweisführung auch gemäß relevanten Qualitäts- und Branchenstandards, beispielsweise ISO 9001, IATF 16949, EN 15085-2 oder EN 9100.
Relevante Zertifikate, Normnachweise und weitere Dokumente finden Sie gesammelt im Downloadbereich.
Anwendung von Aluminium für nachhaltige Leichtbaulösungen
Aluminium eignet sich aufgrund seiner Materialeigenschaften für Anwendungen, in denen Ressourceneffizienz und langlebige Konstruktionen gefragt sind. Wesentliche Aspekte für Leichtbau mit Aluminium sind:
- geringes Gewicht bei hoher Festigkeit (legierungs- und auslegungsabhängig)
- gute Korrosionsbeständigkeit
- Recyclingfähigkeit und effiziente Werkstoffkreisläufe
Die Anwendung von Aluminium kann außerdem dazu beitragen, den Materialeinsatz und Energiebedarf über den gesamten Lebenszyklus von Bauteilen zu reduzieren. Das funktioniert besonders gut, wenn Leichtbaulösungen mit Aluminium systemisch ausgelegt wird und Bauteile konsequent funktionsintegriert konstruiert sind.
Ein wesentlicher Vorteil ist die nahezu vollständige Wiederverwertbarkeit: Werkstoffkreisläufe lassen sich effizient schließen, ohne dass die Materialqualität wesentlich beeinträchtigt wird. Damit erfüllt Aluminium im Leichtbau zentrale Anforderungen an ressourcenschonende und wirtschaftliche Lösungen in industriellen Anwendungen.
Von der Idee bis zur Anwendung: Aluminiumlösungen von STEP-G
STEP-G begleitet Aluminium-Anwendungen von der Konzeptphase bis zur Serienumsetzung. Auf Basis technischer Vorgaben entstehen Lösungen, die Werkstoffauswahl, Profilgestaltung, Fertigung, Weiterbearbeitung und Oberflächenveredelung miteinander verbinden.
Durch die abgestimmte Auslegung aller Prozessschritte lassen sich Aluminiumprofile und Baugruppen sowohl für Serienanwendungen als auch für projektspezifische Anforderungen umsetzen.
Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie Profilgeometrie, Legierung und Bearbeitungsumfang für Ihre Leichtbauanwendung in Aluminium abstimmen möchten.
Häufige Fragen zu Leichtbau-Aluminium und Aluminium-Anwendungen
Wir haben für Sie die Antworten auf die häufigsten Fragen rund um Leichtbau-Aluminium zusammengestellt.
Leichtbau-Aluminium wird in Industriebereichen eingesetzt, in denen Gewicht, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit relevant sind. Dazu zählen unter anderem Fahrzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau, Bauwesen, Schienenfahrzeugbau sowie Luft- und Raumfahrt.
Der Leichtbauvorteil ergibt sich aus der Kombination des Werkstoffes Aluminium (1/3 von Stahl) und Profilkonzept: Umsetzung der geforderten Funktionen des Bauteils in der Auslegung des Strangpressprofil, abgestimmte Profilgeometrien sowie reduzierte Verbindungs- sowie Kontaktstellen und Reduzierung von Bauteilen. Entscheidend ist die optimierte Auslegung entlang der Prozesskette bis zur montagegerechten Komponente.
Die Bearbeitung ist die zusätzliche/ergänzende Optimierung der extrudierten Aluminiumprofile für die Anwendung. Damit werden anwendungsspezifische Details wie Anschlüsse, Bohrbilder sowie funktionsrelevante Bezug- und Montageflächen prozesssicher umgesetzt. Ergänzend umfasst die Weiterbearbeitung auch Oberflächenprozesse, die zum Korrosionsschutz, zur funktionalen Anpassung oder zur optischen Ausführung beitragen.
Aluminium-Großprofile kommen insbesondere dort zum Einsatz, wo die Profilgröße selbst eine technische und wirtschaftliche Rolle spielt. In groß dimensionierten Anwendungen kann der Einsatz kleinerer Querschnitte zu einer höheren Anzahl an Einzelprofilen, zusätzlichen Verbindungsstellen und entsprechendem Mehraufwand in Konstruktion, Montage und Logistik führen. Großprofile bieten hier die Voraussetzung, Funktionen, Lastanforderungen und Gewichtsaspekte innerhalb eines größeren Profilquerschnitts abzubilden.
STEP-G realisiert Lösungen entlang der Wertschöpfungskette: von der Gießerei über das Strangpressen bis zur Weiterbearbeitung und Oberflächenveredelung. Je nach Projektumfang umfasst das die Profil- und Bauteilauslegung sowie die Umsetzung bis zur anforderungsgerechten Komponente.
Bei konkreten Anforderungen unterstützen die STEP-G Ansprechpartner bei der Auslegung und Umsetzung. Nutzen Sie dazu die jeweiligen Anwendungsseiten oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf.